ประวัติการพัฒนาตลับกรองสแตนเลสสามารถย้อนกลับไปในช่วงกลาง-ศตวรรษที่ 20 ซึ่งเป็นช่วงที่ความต้องการวัสดุกรอง-ความทนทานต่อการกัดกร่อนและ-อุณหภูมิสูง-ของภาคอุตสาหกรรมมีเพิ่มมากขึ้น ในช่วงแรก เหล็กกล้าไร้สนิมปลอดนิกเกิล 201 ส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุฐาน แต่ความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ ด้วยความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น เหล็กกล้าไร้สนิม 304 จึงถูกนำมาใช้ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลที่ดี. 304เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ L และ 316 ปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เนื่องจากการเติมโมลิบดีนัม จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ได้ดีกว่าซีรีส์ 304 อย่างมีนัยสำคัญ
ในแง่ของการออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิต เทคโนโลยีได้พัฒนาจากโครงสร้างตาข่ายระนาบชั้นเดียว-ไปเป็นโครงสร้างคอมโพสิตหลาย- ชั้น ซึ่งมีจำหน่ายในรูปทรงต่างๆ เช่น ทรงกลม สี่เหลี่ยม วงรี และวงรี การนำเทคโนโลยีการเผาผนึกมาใช้ส่งผลให้วัสดุมีรูพรุนซึ่งมีความสามารถในการกรองแบบไล่ระดับ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยห้าชั้น: ชั้นเสริมแรง ชั้นป้องกัน ชั้นกรอง ชั้นแยก และชั้นรองรับ เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่มีความแม่นยำสูง-ถูกนำมาใช้ในกระบวนการเชื่อม โครงสร้างตลับกรองแบบจีบผลิตขึ้นผ่านกระบวนการพับจีบหลาย- ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่การกรองที่มีประสิทธิภาพอย่างมาก
การใช้งานได้ขยายไปสู่การผลิตทางอุตสาหกรรม ปิโตรเคมี การดูแลสุขภาพ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ ซึ่งใช้ในการกรองอากาศ การกรองสารละลาย และการกรองทางเภสัชกรรม ความท้าทายในปัจจุบัน ได้แก่ ต้นทุนและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตเกี่ยวข้องกับนวัตกรรมด้านวัสดุ การผลิตแบบอัตโนมัติ และการบูรณาการอย่างชาญฉลาด